卧式螺旋离心机是一种将泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转发生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片接连将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，别离后的清液经堰板开口流出转鼓的机器。

一、作业原理：

卧式螺旋离心机的作业原理是：泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转发生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片接连将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，别离后的清液经堰板开口流出转鼓。

螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的一起也带动了差速器外壳的旋转，因为输入轴与副电机相联，副电机发生制动力矩，然后驱动行星轮按所规划的传动联系作业，并按一定的比例联系将扭矩传递给螺旋，实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的接连别离。

二、作业参数的挑选

用户可依据悬浮液的物料功能，别离后液相与固相的要求，以及处理才能等要素，合理地挑选离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以取得较满意的别离作用。

1、转鼓转速n

随着转鼓转速的上升，别离要素上升，别离作用进步(在差速带轮确认后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理才能加大，但离心机的振动、噪声也随之添加，运用寿命会有所下降，一般在能满意别离要求的前提下，选用适宜的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速高为3200r/min，作业转速建议选用在2000～3000r/min的范围内。

2、进料流量(处理量)

进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内逗留时间则长，别离作用进步；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内逗留时间削减，别离作用随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣才能的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会形成别离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响别离，极点状况乃至不能别离，形成机器堵料故障。因此在运用本机器时，应按物料的固相含量和别离要求挑选恰当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行别离作用比较后，确认进料流量,本机在△n=10r/min下的固相大排渣量须小于1.0m3/h.

3、溢流板直径D

转鼓大端溢流板直径的调理，能改变转鼓沉降区和枯燥区的有用长度，溢流板直径小，则沉降区增大，枯燥区削减，转鼓的液池深度添加，别离后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含湿量添加，反之溢流板直径增大，沉降区长度削减，枯燥区长度添加，别离后液相中含固量将添加，别离作用变差，而固相沉渣含湿量会削减，在实践使

用时应依据别离要求综合考虑，经操作实验后选用适宜的溢流板直径D。

4、转鼓与螺旋的差转速

差转速小，螺旋对流体扰动小，别离作用变好，固相沉渣在枯燥区的逗留时间长，固相含湿量削减，但固相排渣才能下降,易发生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，别离作用变差，固相沉降在转鼓中逗留时间削减，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣才能添加。差转速的确认一般是依据物料含固量大小来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则可选用较小的差转速，初始差转速的确认是依据实验，由别离要求，处理才能等要从来确认。初始差转速的调整可在运转状况下经过调理液压变频器频率来实现，初始差转速的运用范围一般在5～15r/min内。

5、悬浮液的特性

物料中固相粒子越大，则越易别离；固相颗粒大小不一，则能被别离极限粒子决定了别离作用，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随别离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则别离越简单，悬浮液的粘度越小，则越易别离，反之则难别离。为此可恰当进步物料进料温度或经过絮凝办法,加速自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善别离条件。